草莓视频污下载app

沖壓模具的壽命長短，全由這幾條決定！

　　模失效形式

　　沖(chong)模失(shi)(shi)效(xiao)形式主要(yao)為磨損(sun)失(shi)(shi)效(xiao)、變形失(shi)(shi)效(xiao)、斷裂(lie)失(shi)(shi)效(xiao)和啃傷(shang)失(shi)(shi)效(xiao)等(deng)。然(ran)而(er)，由(you)于(yu)沖(chong)壓工序不同(tong)，工作條件不同(tong)，影響(xiang)沖(chong)模壽命的(de)因(yin)素是多方面的(de)。下面就(jiu)沖(chong)模的(de)設計、制造及使用等(deng)方面綜(zong)合(he)分析(xi)沖(chong)模壽命的(de)影響(xiang)因(yin)素，并捉出(chu)相(xiang)應的(de)改善措施。

　　1、沖壓模具設備

　　沖(chong)(chong)壓(ya)設備（如壓(ya)力機）的(de)精(jing)度與(yu)剛(gang)性(xing)(xing)對沖(chong)(chong)模(mo)(mo)壽(shou)命的(de)影響極為(wei)重要。沖(chong)(chong)壓(ya)設備的(de)精(jing)度高(gao)、剛(gang)性(xing)(xing)好，沖(chong)(chong)模(mo)(mo)壽(shou)命大為(wei)提高(gao)。例(li)如：復雜硅鋼(gang)片沖(chong)(chong)模(mo)(mo)材料為(wei)Crl2MoV，在普通開(kai)式(shi)壓(ya)力機上使用，平均復磨(mo)壽(shou)命為(wei)1-3萬次，而(er)新式(shi)精(jing)密壓(ya)力機上使用，沖(chong)(chong)模(mo)(mo)的(de)復磨(mo)壽(shou)命可達6~12萬次。尤其足(zu)小間隙或(huo)無間隙沖(chong)(chong)模(mo)(mo)、硬(ying)質(zhi)合金沖(chong)(chong)模(mo)(mo)及精(jing)密沖(chong)(chong)模(mo)(mo)必須(xu)選擇精(jing)度高(gao)、剛(gang)性(xing)(xing)好的(de)壓(ya)力機，否(fou)則，將會降低模(mo)(mo)具壽(shou)命，嚴重者還會損壞棋具。

　　2、沖壓模具設計

　　（1）沖壓模具的導向機構精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高沖壓模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。。一般情況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

　　（2）模具（凸、凹(ao)模）刃口幾何參數。凸、凹(ao)模的(de)(de)形(xing)狀、配合(he)間隙(xi)(xi)和圓(yuan)角半徑不(bu)僅對(dui)沖壓件成(cheng)形(xing)有較大(da)的(de)(de)影響(xiang)，而(er)且(qie)對(dui)于模具的(de)(de)磨損及(ji)壽命(ming)也(ye)影響(xiang)很大(da)。如模具的(de)(de)配合(he)間隙(xi)(xi)直接影響(xiang)沖裁件質量和模具壽命(ming)。精(jing)度要求較高的(de)(de)，宜選(xuan)較小的(de)(de)間隙(xi)(xi)值；反(fan)之則可適當加大(da)間隙(xi)(xi)，以提高模具壽命(ming)。

　　3、沖壓工藝

　　（1）沖(chong)壓零件的原(yuan)材料。

　　實際生產中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成沖壓模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

　　（2）排樣與搭邊。

　　不合理的(de)往(wang)復送料排(pai)樣(yang)法以及過(guo)小的(de)搭邊(bian)值往(wang)往(wang)會(hui)造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在(zai)考(kao)慮提(ti)(ti)高(gao)材判利用畢的(de)同時，必須根據零件的(de)加(jia)工批量(liang)、質量(liang)要求和模具配合間隙，合理選擇排(pai)樣(yang)方法和搭邊(bian)值，以提(ti)(ti)高(gao)模具壽命。

　　4、模具(ju)材料

　　沖壓模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：

　　①材料的(de)使用性能應具有高硬度（58~64HRC）和高強(qiang)度，并具有高的(de)耐磨性和足夠的(de)韌性，熱處理變形小，有一定(ding)的(de)熱硬性；

　　②工藝性能良好。沖壓模具工作零件加工制造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

本文(wen)出(chu)自東莞(guan)市高準精密機械制造有限公司，轉載請(qing)注(zhu)明出(chu)處！

更多關于(yu)沖壓模具(ju)資(zi)訊，請(qing)咨(zi)詢(xun)：notespider.com，24小時熱線電話：0769-81321130