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困擾著研磨機系統的安全生產的原因

研磨(mo)機在火力發電廠(chang)制(zhi)粉系(xi)(xi)統(tong)中被廣泛的(de)應用，但其(qi)傳動(dong)(dong)(dong)軸振動(dong)(dong)(dong)及(ji)小牙輪斷齒一直困(kun)擾著系(xi)(xi)統(tong)的(de)安全生產，前一時期(qi)我廠(chang)制(zhi)粉系(xi)(xi)統(tong)也倍受這兩個缺陷的(de)困(kun)擾，甚至影響到了機組燃料的(de)供(gong)應，經檢修人(ren)員多次調整，效(xiao)果顯著，傳動(dong)(dong)(dong)軸振動(dong)(dong)(dong)低于0.08mm。

具體措施：

1、 研磨(mo)機(ji)齒(chi)頂間隙(xi)是齒(chi)輪(lun)傳動裝置的重要裝配參數之(zhi)一，規程(cheng)中(zhong)規定大、小(xiao)牙輪(lun)間隙(xi)為7.5-8.5mm，實際(ji)生產中(zhong)，設備經長期運行(xing)，大齒(chi)輪(lun)齒(chi)圈(quan)受應(ying)力沖擊變形(xing)，由原來的圓形(xing)漸變為橢圓形(xing)，所以其齒(chi)頂間隙(xi)局部甚至低于(yu)6mm，研磨(mo)機(ji)在實際(ji)調(diao)整(zheng)過程(cheng)中(zhong)應(ying)將(jiang)齒(chi)頂間隙(xi)調(diao)為8.5-10mm，以減(jian)少(shao)因齒(chi)頂間隙(xi)引起(qi)的沖擊，造成輪(lun)齒(chi)過載(zai)折斷。

2、 大(da)齒(chi)圈的(de)緊(jin)力(li)(li)不夠也(ye)是引起其變(bian)形的(de)重要原因之一。在研磨機的(de)實(shi)際操作中，除加(jia)大(da)螺(luo)栓緊(jin)力(li)(li)外，用10mm厚(hou)鋼板將(jiang)大(da)齒(chi)圈接(jie)合面連接(jie)起來，加(jia)大(da)緊(jin)固面，防止齒(chi)圈變(bian)形，保證(zheng)主、從動(dong)輪(lun)角速度(du)一致，防止傳動(dong)比變(bian)化引起的(de)慣性力(li)(li)，造(zao)成(cheng)疲勞折(zhe)斷。

3、 傳動軸(zhou)軸(zhou)承的(de)充分潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)也(ye)(ye)是保(bao)證研磨機平穩運(yun)行的(de)主要原因，采用傳統的(de)定(ding)期、手工(gong)加(jia)油(you)，此(ci)舉雖也(ye)(ye)能夠保(bao)證軸(zhou)承得到足夠的(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)，但易造成潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)油(you)量的(de)過多或不足，建議采用機械定(ding)時、定(ding)量科學(xue)地補充潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)脂，從而(er)保(bao)證軸(zhou)承的(de)適度潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)，降低振(zhen)動，避免軸(zhou)承的(de)磨損和保(bao)持架的(de)破裂(lie)，延(yan)長研磨機壽命。