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五金沖壓模具制造進程中常遇哪些問題

　　五金沖壓模具的運用要求：高技術不僅能自若應對難題，也能協助完美處理問題。咱們知道沖壓模具在制造進程中經常會出現許多問題:最(zui)常見的(de)(de)制件(jian)質(zhi)量缺陷是(shi)(shi)產品尺(chi)寸超差(cha)。尺(chi)寸超差(cha)是(shi)(shi)沖壓(ya)制件(jian)的(de)(de)嚴(yan)重缺陷。對此，首先(xian)要查看核對模(mo)具的(de)(de)設計(ji)，找(zhao)出設計(ji)和制造過程(cheng)中的(de)(de)原因。假定尺(chi)寸超差(cha)和材(cai)料(liao)厚(hou)度(du)有關，應檢測(ce)沖壓(ya)材(cai)料(liao)的(de)(de)厚(hou)度(du)和材(cai)料(liao)的(de)(de)硬度(du)。

　　沖壓生(sheng)產進程中引起尺(chi)寸(cun)超(chao)差，主要是模具的磨損、定位導(dao)向不良和制(zhi)件發(fa)生(sheng)變形。模具的刃口磨耗(hao).會構成毛刺太(tai)大(da)或切外形尺(chi)寸(cun)變大(da)、沖孔(kong)變小、平(ping)面度超(chao)差，應該刃磨或替(ti)換模具配件。定位(wei)導(dao)向不(bu)(bu)良包含沒有(you)導(dao)向、導(dao)銷或(huo)(huo)(huo)其他(ta)定位(wei)模具(ju)配件沒有(you)起作用，送(song)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)機沒有(you)放松，定位(wei)塊磨損使送(song)距過(guo)長(chang)，導(dao)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)板長(chang)度不(bu)(bu)對或(huo)(huo)(huo)導(dao)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)空(kong)位(wei)太大(da)(da)等(deng)。制件在生產中(zhong)變(bian)(bian)形(xing)，主要(yao)有(you)碰撞(zhuang)變(bian)(bian)形(xing)，例如(ru)制品的吹出(chu)氣壓太強或(huo)(huo)(huo)重力(li)落(luo)下碰擊太大(da)(da)變(bian)(bian)形(xing)：出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)時(shi)受(shou)揉(rou)捏或(huo)(huo)(huo)刮傷(shang)變(bian)(bian)形(xing)，應及(ji)時(shi)清理出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)方位(wei)或(huo)(huo)(huo)加(jia)大(da)(da)出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)空(kong)間頂出(chu)不(bu)(bu)當(dang)變(bian)(bian)形(xing)。例如(ru)頂料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)銷制造不(bu)(bu)當(dang)、彈(dan)簧力(li)不(bu)(bu)適當(dang)或(huo)(huo)(huo)頂出(chu)過(guo)長(chang)，應調整彈(dan)力(li)或(huo)(huo)(huo)改(gai)動方位(wei)或(huo)(huo)(huo)數量;下料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)變(bian)(bian)形(xing)。部份曲(qu)折件不(bu)(bu)能容許料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)堆疊，須每次(ci)落(luo)下，當(dang)出(chu)現碟形(xing)應變(bian)(bian)時(shi)可采用壓力(li)墊消(xiao)除;沖剪變(bian)(bian)形(xing)，主要(yao)是材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)不(bu)(bu)平，尺寸增大(da)(da)或(huo)(huo)(huo)中(zhong)心不(bu)(bu)對稱(cheng)；浮屑(xie)擠壓變(bian)(bian)形(xing)，是因為(wei)廢料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)上浮或(huo)(huo)(huo)細屑(xie)留在模面上或(huo)(huo)(huo)異物等(deng)擠壓變(bian)(bian)形(xing)。

　　五金沖壓模具模具制件的外表質量問題，主要是毛刺過大。構成制件毛刺過大的原因，首先是模具刃口的磨損，應該重新研磨模具配件(下述)，確保刃口鋒利或者使用超硬鎢鋼模具配件，確保刃口能長時間保持鋒利，延長模具的使用壽命，減少模具的維修時間，尺寸穩定性也得到大幅提升，所以提倡落料凸凹模等模具配件盡(jin)可能使用超硬鎢鋼材料制(zhi)作，這樣(yang)使用超硬鎢鋼模具配件具有很好的性價比。其次是凸、凹模的間歇不合理，空位過大使周圍面大部分為擦光帶，空位太小會出現二次剪切面，假定材 料硬度太高，則應替換材料或加大空位。沖裁搭邊標準過小或切邊材料過少時，材料會被拉入沖壓模具空位內而成為毛邊。此刻有必要加大沖裁的搭邊標準或切邊余量。

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