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五金模具損壞的原因和常見案例

　　五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設備，因此模具的好壞對沖壓件的質量有著很大的影響。而在五金模具生產過程，往往會出現沖壓模具損壞現象，導致生產成本增加，產品質量下降，影響企業正常生產秩序。導致五金模具損壞的原因有很多。

　　1、五金沖壓模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致模具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。

　　2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對沖壓模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、彎頭管件，時間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。對于模具易損件盡可能使用超硬鎢鋼模具配件，這樣可(ke)以大(da)(da)大(da)(da)提高模(mo)具的使用(yong)壽命(ming)，減少(shao)維修時間(jian)，產品品質(zhi)也得到保障。

　　3、五金沖(chong)壓模具(ju)在加(jia)工過程(cheng)中，如(ru)果有異物進入沖(chong)壓模具(ju)、制件重疊、廢料阻塞等(deng)情況(kuang)出現，卻沒能未(wei)及時(shi)處理，模具(ju)還繼續使用，就很容易導(dao)致模具(ju)的(de)落(luo)料板、沖(chong)頭、下模板和導(dao)柱(zhu)損壞。

　　4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

　　5、五金沖壓模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。

　　五金模具制造難度大、成本較高，以及投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金沖壓件生產過程中，要了解導致沖壓模具損壞的原因，及時對模具進行維修保養，避免損壞模具，延長模具使用壽命，可減少沖壓生產的模具費用。

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