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模(mo)具(ju)(ju)和注射(she)成(cheng)型加工成(cheng)本是(shi)每個企業都非常關心的話題。注塑模(mo)具(ju)(ju)制造(zao)商必須(xu)考(kao)慮如何(he)在(zai)模(mo)具(ju)(ju)設(she)計過程中實現低成(cheng)本和高效益。注塑模(mo)具(ju)(ju)的設(she)計招考(kao)慮以(yi)下因(yin)素:

1.注塑成本

根據機器的(de)大小，每(mei)瓶(ping)啤酒的(de)價(jia)格，從(cong)而決(jue)定產品的(de)排名方法和孔的(de)數量。生產的(de)模具越多，注射成本(ben)就越低。因(yin)為在注射成型過(guo)程中，成本(ben)核算是通過(guo)啤酒數量來計算的(de)。

2.產品外觀

根據產品(pin)外觀要求(qiu)，確定分(fen)型(xing)面。分(fen)型(xing)面的位置(zhi)應(ying)有利于模具加工(gong)、排氣、脫模等。產品(pin)越多(duo)，外觀問題的隱患就(jiu)越大。

3.噴嘴模式

確定主(zhu)通道(dao)(dao)和分支通道(dao)(dao)的形狀、尺寸和排氣(qi)方(fang)向。熱流道(dao)(dao)模具成本高，但節約了噴嘴成本。根據用戶(hu)的選擇，每種方(fang)法各有利弊。

4.產品脫模

確定頂出(chu)模(mo)式并安排頂出(chu)銷位置。頂出(chu)位置越多，模(mo)具成(cheng)本(ben)越高(gao)。

注塑(su)模(mo)具設計還需要考慮產品的(de)(de)收縮(suo)率和(he)注射時間(jian)，以確(que)定冷卻或加熱(re)形式以及冷卻通道的(de)(de)位置。考慮模(mo)具的(de)(de)使用壽命，確(que)定模(mo)具材料的(de)(de)硬度、厚度和(he)尺寸。并確(que)定所形成(cheng)局局部裂和(he)線切割結構的(de)(de)形狀。只要將上述步驟在(zai)各個(ge)方面很好地結合起(qi)來，進(jin)行綜(zong)合分析(xi)和(he)權(quan)衡，就可(ke)以有效地節(jie)約成(cheng)本