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如何提高沖壓模具的生產效率與經濟性

     在沖壓技(ji)(ji)術快速發展的(de)(de)今(jin)天，沖壓件(jian)加工(gong)時(shi)的(de)(de)各項成型(xing)工(gong)序要(yao)求不是(shi)相對的(de)(de)。能根據實(shi)際生(sheng)產中對模(mo)具的(de)(de)生(sheng)產技(ji)(ji)術要(yao)求，綜合(he)利(li)用各種沖壓技(ji)(ji)術，正入抉(jue)擇沖壓辦法，正確停止(zhi)沖壓工(gong)藝及工(gong)藝流程的(de)(de)制(zhi)訂、模(mo)具構(gou)造(zao)的(de)(de)抉(jue)擇，使之既滿足產品的(de)(de)技(ji)(ji)術要(yao)求，又合(he)乎沖壓工(gong)藝的(de)(de)條件(jian)從而(er)到達減低沖壓工(gong)時(shi)和(he)減少成本的(de)(de)目的(de)(de)。這是(shi)一家好(hao)的(de)(de)的(de)(de)沖壓公司應該(gai)到達的(de)(de)程度。

     下面高準小編依據我司一位之前在日本電產(chan)（東莞）有限(xian)公(gong)司(si)就(jiu)任沖壓工程師(shi)的公(gong)司(si)高管(guan)來分享他設計沖(chong)壓模具前會先了解(jie)哪些信息。

（東莞高準精密機械制(zhi)造有限公司工程部(bu)深入了(le)解客(ke)戶所需(xu)工藝(yi)） 

　1）取得注明具體技術要求的產品零(ling)件(jian)(jian)圖(tu)樣。了解工件(jian)(jian)的形狀(zhuang)、尺寸與精(jing)度要求。關(guan)鍵(jian)孔的尺寸（大小和位置），關(guan)鍵(jian)表面，分析并確(que)定(ding)工件(jian)(jian)的基準面。

    2）弄清工(gong)件加工(gong)的工(gong)藝流程步驟。由此可了解其前后工(gong)序(xu)間的互相關系和在各工(gong)序(xu)間必需互相保障的加工(gong)工(gong)藝要求及配合關系等。

（東莞高準精密機械制造(zao)有限公司(si)制造(zao)生產的(de)沖壓模具）

   3）了解(jie)工(gong)件(jian)的(de)生產(chan)(chan)批量(liang)。零件(jian)的(de)生產(chan)(chan)對沖(chong)壓(ya)加工(gong)的(de)經濟性起著(zhu)決(jue)(jue)定(ding)性的(de)作用(yong)，為(wei)此(ci)，必須根據零件(jian)的(de)生產(chan)(chan)技術要就以(yi)及生產(chan)(chan)批量(liang)和，來決(jue)(jue)定(ding)模具的(de)型式、結構、材料等有關事(shi)項(xiang)，并由此(ci)分析(xi)模具加工(gong)工(gong)藝的(de)經濟性及公(gong)建生產(chan)(chan)的(de)合理性。

   4）確定工件(jian)原材料(liao)(liao)的規格及(ji)毛料(liao)(liao)情況(kuang)（如(ru)板料(liao)(liao)、條(tiao)料(liao)(liao)、卷料(liao)(liao)、廢(fei)料(liao)(liao)等），了(le)解(jie)材料(liao)(liao)的物理性質、化學性質，根據零件(jian)的工藝性確定是(shi)否采(cai)用少無廢(fei)料(liao)(liao)拍樣嗎(ma)，并初步(bu)確定下料(liao)(liao)的規格和精度等級。

   5）在滿足工藝要求(qiu)的(de)前提下(xia)，模具部分非零件(jian)應盡量采用價格較低的(de)的(de)材料(liao)。

   6）剖(pou)析工（模）具(ju)(ju)車間制(zhi)造模具(ju)(ju)的技術能力和設備(bei)條件以(yi)及可采用的模具(ju)(ju)標準件的情況。

　7）了解當前沖床設備目前的(de)狀(zhuang)態，噸(dun)位(wei)，行程(cheng)等各種參數(shu)，以保(bao)證模具試模和量產(chan)時(shi)的(de)穩定(ding)性。

（東莞高(gao)準精密機械制(zhi)造有(you)限公司(si)加(jia)工生(sheng)產設(she)備）

  8）研究消化上述資(zi)料，初步構(gou)思模(mo)具的結(jie)構(gou)方(fang)案。必要時可對既定(ding)的產(chan)品設計(ji)和(he)工藝(yi)過程提出修改意見，使產(chan)品設計(ji)、工藝(yi)過程和(he)模(mo)具設計(ji)與(yu)制造(zao)三者(zhe)之間能更好的結(jie)合，以取得更加完(wan)善(shan)的效果。