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沖壓模具的壽命長短，全由這幾條決定！

　　模失效形(xing)式

　　沖模(mo)(mo)失效(xiao)(xiao)形式主要為(wei)磨損失效(xiao)(xiao)、變(bian)形失效(xiao)(xiao)、斷裂失效(xiao)(xiao)和(he)啃傷失效(xiao)(xiao)等。然而(er)，由于沖壓工序不同(tong)，工作條(tiao)件不同(tong)，影響沖模(mo)(mo)壽(shou)命(ming)的(de)(de)(de)因素(su)是多方面(mian)的(de)(de)(de)。下面(mian)就沖模(mo)(mo)的(de)(de)(de)設計、制造及使用等方面(mian)綜合分析(xi)沖模(mo)(mo)壽(shou)命(ming)的(de)(de)(de)影響因素(su)，并捉出相應的(de)(de)(de)改(gai)善(shan)措施。

　　1、沖壓模具設備

　　沖(chong)(chong)壓設備（如(ru)壓力(li)機(ji)）的(de)精度與剛(gang)性(xing)對沖(chong)(chong)模(mo)壽命的(de)影響極為(wei)(wei)重(zhong)要。沖(chong)(chong)壓設備的(de)精度高、剛(gang)性(xing)好，沖(chong)(chong)模(mo)壽命大為(wei)(wei)提高。例如(ru)：復雜硅鋼片沖(chong)(chong)模(mo)材(cai)料為(wei)(wei)Crl2MoV，在普通開(kai)式壓力(li)機(ji)上使用，平均復磨(mo)壽命為(wei)(wei)1-3萬(wan)次，而新式精密(mi)壓力(li)機(ji)上使用，沖(chong)(chong)模(mo)的(de)復磨(mo)壽命可(ke)達6~12萬(wan)次。尤其足小間隙或(huo)無間隙沖(chong)(chong)模(mo)、硬(ying)質合金沖(chong)(chong)模(mo)及精密(mi)沖(chong)(chong)模(mo)必(bi)須選擇(ze)精度高、剛(gang)性(xing)好的(de)壓力(li)機(ji)，否則，將會(hui)降(jiang)低模(mo)具壽命，嚴重(zhong)者(zhe)還會(hui)損(sun)壞棋具。

　　2、沖壓模具設計

　　（1）沖壓模具的導向機構精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高沖壓模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。。一般情況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

　　（2）模(mo)具(ju)（凸(tu)、凹模(mo)）刃口幾(ji)何參(can)數(shu)。凸(tu)、凹模(mo)的(de)形狀、配合間(jian)隙(xi)和(he)圓角半徑不僅對(dui)沖壓件(jian)成形有(you)較大(da)的(de)影響(xiang)，而且對(dui)于模(mo)具(ju)的(de)磨損及壽命(ming)(ming)(ming)也影響(xiang)很大(da)。如(ru)模(mo)具(ju)的(de)配合間(jian)隙(xi)直接(jie)影響(xiang)沖裁件(jian)質量和(he)模(mo)具(ju)壽命(ming)(ming)(ming)。精度要求較高(gao)的(de)，宜選(xuan)較小的(de)間(jian)隙(xi)值；反(fan)之(zhi)則可適(shi)當加大(da)間(jian)隙(xi)，以提高(gao)模(mo)具(ju)壽命(ming)(ming)(ming)。

　　3、沖壓工藝

　　（1）沖壓零件的原材料(liao)。

　　實際生產中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成沖壓模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

　　（2）排樣與搭邊。

　　不合(he)理(li)的往復送(song)料排樣(yang)法以及過小的搭邊值(zhi)往往會造成模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)急劇磨損(sun)或凸、凹模(mo)(mo)啃(ken)傷(shang)。因此，在考慮提高材(cai)判利用畢的同時，必須根據零(ling)件的加工批量、質量要求和(he)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)配合(he)間(jian)隙，合(he)理(li)選擇排樣(yang)方法和(he)搭邊值(zhi)，以提高模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)壽命。

　　4、模(mo)具(ju)材料

　　沖壓模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：

　　①材料的(de)(de)使用性(xing)能(neng)應(ying)具(ju)有高(gao)(gao)硬度(du)(du)（58~64HRC）和(he)高(gao)(gao)強度(du)(du)，并具(ju)有高(gao)(gao)的(de)(de)耐磨性(xing)和(he)足夠(gou)的(de)(de)韌性(xing)，熱處理變形小(xiao)，有一定的(de)(de)熱硬性(xing)；

　　②工藝性能良好。沖壓模具工作零件加工制造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

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