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五金沖壓模具制造進程中常遇哪些問題

　　五金沖壓模具的運用要求：高技術不僅能自若應對難題，也能協助完美處理問題。咱們知道沖壓模具在制造進程中經常會出現許多問題:最常見的(de)(de)制件(jian)質量缺(que)陷是(shi)產品尺(chi)寸(cun)超差(cha)。尺(chi)寸(cun)超差(cha)是(shi)沖(chong)壓制件(jian)的(de)(de)嚴重缺(que)陷。對(dui)此，首(shou)先要查看(kan)核對(dui)模具的(de)(de)設計，找出設計和(he)制造過程中的(de)(de)原(yuan)因。假定(ding)尺(chi)寸(cun)超差(cha)和(he)材料(liao)(liao)厚度(du)(du)有關(guan)，應檢測(ce)沖(chong)壓材料(liao)(liao)的(de)(de)厚度(du)(du)和(he)材料(liao)(liao)的(de)(de)硬度(du)(du)。

　　沖壓生(sheng)產(chan)進(jin)程中引起尺(chi)寸超差，主要是(shi)模(mo)具的(de)磨(mo)損、定位導向(xiang)不良和制件發生(sheng)變形。模(mo)具的(de)刃口磨(mo)耗.會構成(cheng)毛刺(ci)太大或切外(wai)形尺(chi)寸變大、沖孔變小、平面度超差，應該刃磨(mo)或替(ti)換模具配件。定位(wei)導(dao)(dao)向不(bu)良包含沒有(you)導(dao)(dao)向、導(dao)(dao)銷或(huo)(huo)(huo)(huo)其他定位(wei)模(mo)具配(pei)件沒有(you)起作用(yong)，送(song)料(liao)(liao)機沒有(you)放松，定位(wei)塊磨(mo)損使送(song)距過(guo)長，導(dao)(dao)料(liao)(liao)板(ban)長度不(bu)對或(huo)(huo)(huo)(huo)導(dao)(dao)料(liao)(liao)空位(wei)太(tai)大(da)等(deng)。制(zhi)(zhi)件在生(sheng)產中變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)，主要(yao)有(you)碰撞變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)，例(li)如制(zhi)(zhi)品的吹(chui)出(chu)氣壓太(tai)強或(huo)(huo)(huo)(huo)重力落下碰擊太(tai)大(da)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)：出(chu)料(liao)(liao)時受揉捏或(huo)(huo)(huo)(huo)刮傷變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)，應(ying)及時清(qing)理出(chu)料(liao)(liao)方(fang)位(wei)或(huo)(huo)(huo)(huo)加大(da)出(chu)料(liao)(liao)空間頂(ding)(ding)出(chu)不(bu)當(dang)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)。例(li)如頂(ding)(ding)料(liao)(liao)銷制(zhi)(zhi)造不(bu)當(dang)、彈(dan)簧力不(bu)適(shi)當(dang)或(huo)(huo)(huo)(huo)頂(ding)(ding)出(chu)過(guo)長，應(ying)調整彈(dan)力或(huo)(huo)(huo)(huo)改動方(fang)位(wei)或(huo)(huo)(huo)(huo)數量(liang);下料(liao)(liao)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)。部份(fen)曲折件不(bu)能容(rong)許料(liao)(liao)堆(dui)疊，須(xu)每次(ci)落下，當(dang)出(chu)現碟形(xing)(xing)(xing)(xing)應(ying)變(bian)(bian)(bian)時可采用(yong)壓力墊消除;沖(chong)剪變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)，主要(yao)是材料(liao)(liao)不(bu)平，尺寸增大(da)或(huo)(huo)(huo)(huo)中心不(bu)對稱；浮(fu)屑(xie)擠壓變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)，是因為廢料(liao)(liao)上浮(fu)或(huo)(huo)(huo)(huo)細屑(xie)留(liu)在模(mo)面上或(huo)(huo)(huo)(huo)異物等(deng)擠壓變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)。

　　五金沖壓模具模具制件的外表質量問題，主要是毛刺過大。構成制件毛刺過大的原因，首先是模具刃口的磨損，應該重新研磨模具配件(下述)，確保刃口鋒利或者使用超硬鎢鋼模具配件，確保刃口能長時間保持鋒利，延長模具的使用壽命，減少模具的維修時間，尺寸穩定性也得到大幅提升，所以提倡落料凸凹模等模具配件盡可能使(shi)用超硬鎢鋼材料制作，這樣使用(yong)超硬鎢鋼模具配件具有很好的性價比。其次是凸、凹模的間歇不合理，空位過大使周圍面大部分為擦光帶，空位太小會出現二次剪切面，假定材 料硬度太高，則應替換材料或加大空位。沖裁搭邊標準過小或切邊材料過少時，材料會被拉入沖壓模具空位內而成為毛邊。此刻有必要加大沖裁的搭邊標準或切邊余量。

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