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研磨機注意事項

　　研磨機在火力發電廠制(zhi)(zhi)粉系統中被廣泛的(de)(de)應(ying)用，但其傳動(dong)軸(zhou)(zhou)振動(dong)及(ji)小(xiao)牙(ya)輪斷齒一(yi)直(zhi)困擾(rao)著(zhu)(zhu)系統的(de)(de)安全生產，前一(yi)時期我廠制(zhi)(zhi)粉系統也倍(bei)受這兩(liang)個缺(que)陷的(de)(de)困擾(rao)，甚至(zhi)影響到(dao)了機組燃料的(de)(de)供應(ying)，經檢修人員多次調整，效果顯著(zhu)(zhu)，傳動(dong)軸(zhou)(zhou)振動(dong)低(di)于0.08mm。

　　具體措施：

　　1、 齒(chi)(chi)頂(ding)(ding)間隙(xi)是齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)傳動裝置(zhi)的(de)重要裝配參數之一，規(gui)程(cheng)(cheng)中規(gui)定(ding)大、小(xiao)牙輪(lun)(lun)間隙(xi)為(wei)7.5-8.5mm，實際(ji)(ji)生產(chan)中，設備經(jing)長(chang)期運(yun)行，大齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)齒(chi)(chi)圈受應(ying)力沖擊變(bian)形，由原來的(de)圓形漸變(bian)為(wei)橢圓形，所以(yi)其齒(chi)(chi)頂(ding)(ding)間隙(xi)局部甚至低于6mm，在實際(ji)(ji)調整過程(cheng)(cheng)中應(ying)將齒(chi)(chi)頂(ding)(ding)間隙(xi)調為(wei)8.5-10mm，以(yi)減少(shao)因(yin)齒(chi)(chi)頂(ding)(ding)間隙(xi)引起的(de)沖擊，造成輪(lun)(lun)齒(chi)(chi)過載折(zhe)斷。

　　2、 大(da)(da)齒圈的(de)緊力(li)不夠(gou)也(ye)是引起其變形的(de)重要原因(yin)之(zhi)一。在實際操作中，除加(jia)大(da)(da)螺(luo)栓緊力(li)外，用(yong)10mm厚鋼板將大(da)(da)齒圈接合(he)面連接起來，加(jia)大(da)(da)緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度(du)一致，防止傳動比變化引起的(de)慣性力(li)，造成疲勞折(zhe)斷。

　　3、 傳動軸(zhou)(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)(zhou)承的(de)(de)(de)充(chong)分(fen)潤(run)滑(hua)也是(shi)保(bao)證其(qi)平穩運(yun)行的(de)(de)(de)主要原因，采用傳統(tong)的(de)(de)(de)定期(qi)、手工加油，此舉雖也能夠(gou)保(bao)證軸(zhou)(zhou)(zhou)承得到足夠(gou)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)，但易造成潤(run)滑(hua)油量的(de)(de)(de)過多或不足，建議采用機(ji)械定時、定量科學地補充(chong)潤(run)滑(hua)脂，從而保(bao)證軸(zhou)(zhou)(zhou)承的(de)(de)(de)適度潤(run)滑(hua)，降低振動，避免軸(zhou)(zhou)(zhou)承的(de)(de)(de)磨損(sun)和(he)保(bao)持架的(de)(de)(de)破裂，延(yan)長壽命。