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精密模具配件工作條件要求有哪些

　1．強韌性
　　東莞模(mo)具(ju)配(pei)件(jian)的(de)工作(zuo)條件(jian)大多十(shi)分惡劣(lie)，有些常(chang)承受較(jiao)(jiao)大的(de)沖擊負(fu)荷(he)，從(cong)而(er)導致脆性斷裂。為防止模(mo)具(ju)零件(jian)在工作(zuo)時突然脆斷，模(mo)具(ju)要(yao)具(ju)有較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)強度(du)和韌性。
　　模具的韌性主(zhu)要取(qu)決于(yu)材料的含(han)碳量、晶粒度及組織狀態。
　　2．疲勞斷裂性能(neng)
　　東莞模具配件(jian)工(gong)作(zuo)過(guo)程中，在循環應力的長(chang)期作(zuo)用下，往往導致(zhi)疲(pi)(pi)勞(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)。其形(xing)式有小能量多次沖擊疲(pi)(pi)勞(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)、拉伸疲(pi)(pi)勞(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)接(jie)觸疲(pi)(pi)勞(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)及彎曲疲(pi)(pi)勞(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)。
　　模具的(de)疲勞斷裂性能主(zhu)要(yao)取決于其強(qiang)度、韌性、硬(ying)度、以及材料中(zhong)夾雜物的(de)含量。
　　3．高溫性能
　　當模(mo)(mo)具(ju)的(de)工作溫度較高進，會使硬(ying)度和強(qiang)度下降，導(dao)致(zhi)模(mo)(mo)具(ju)早(zao)期磨(mo)損或產生塑(su)性變形而失效。因此，模(mo)(mo)具(ju)材(cai)料應具(ju)有較高的(de)抗回火穩(wen)定性，以保證模(mo)(mo)具(ju)在工作溫度下，具(ju)有較高的(de)硬(ying)度和強(qiang)度。
　　4．耐(nai)冷熱(re)疲勞性能
　　有些模(mo)具在工作(zuo)過程中處于(yu)反復加熱和冷(leng)(leng)卻的(de)狀態，使型腔表(biao)面(mian)受拉、壓力變應力的(de)作(zuo)用，引起(qi)表(biao)面(mian)龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性(xing)變形(xing)，降低了(le)尺(chi)寸精(jing)度，從而導(dao)致模(mo)具失效(xiao)。冷(leng)(leng)熱疲(pi)勞是熱作(zuo)模(mo)具失效(xiao)的(de)主要形(xing)式(shi)之一，幫(bang)這類東莞(guan)模(mo)具配件應具有較(jiao)高的(de)耐冷(leng)(leng)熱疲(pi)勞性(xing)能。
　　5．耐蝕性
　　有些模具如塑(su)料(liao)模在(zai)工作時，由(you)于塑(su)料(liao)中存在(zai)氯、氟(fu)等元素，受熱后(hou)分解析出HCI、HF等強侵蝕性(xing)氣體，侵蝕模具型腔表(biao)面，加(jia)大(da)其表(biao)面粗糙度，加(jia)劇磨(mo)損失(shi)效。