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模具和注(zhu)射成(cheng)(cheng)型加工成(cheng)(cheng)本是每個企(qi)業都非常關心(xin)的話(hua)題。注(zhu)塑模具制(zhi)造商必須(xu)考慮如(ru)何在模具設計過(guo)程中實現低成(cheng)(cheng)本和高效(xiao)益。注(zhu)塑模具的設計招(zhao)考慮以下因素:

1.注塑成本

根據(ju)機器的(de)大(da)小，每(mei)瓶(ping)啤酒(jiu)的(de)價格，從(cong)而決定產品(pin)的(de)排名(ming)方(fang)法和孔的(de)數(shu)量。生產的(de)模具越多，注(zhu)射成(cheng)本(ben)(ben)就越低(di)。因為在注(zhu)射成(cheng)型過(guo)程(cheng)中，成(cheng)本(ben)(ben)核算(suan)是通過(guo)啤酒(jiu)數(shu)量來計算(suan)的(de)。

2.產品外觀

根(gen)據產(chan)品(pin)外觀(guan)(guan)要求，確(que)定分(fen)型面。分(fen)型面的(de)位置應有(you)利(li)于模(mo)具加工、排(pai)氣、脫模(mo)等(deng)。產(chan)品(pin)越多，外觀(guan)(guan)問題的(de)隱患就越大。

3.噴嘴模式

確定主通道(dao)(dao)和分支通道(dao)(dao)的(de)形狀、尺寸和排(pai)氣方向(xiang)。熱流(liu)道(dao)(dao)模具成(cheng)本(ben)高，但節約了噴嘴成(cheng)本(ben)。根據用戶的(de)選(xuan)擇(ze)，每種方法各(ge)有利弊。

4.產品脫模

確定頂出模式并安排(pai)頂出銷(xiao)位(wei)置。頂出位(wei)置越(yue)多(duo)，模具成(cheng)本(ben)越(yue)高。

注塑模具(ju)(ju)設計還需要考慮(lv)產品(pin)的(de)收縮率和(he)(he)(he)注射時(shi)間，以確定冷卻(que)或(huo)加(jia)熱形(xing)式以及冷卻(que)通道的(de)位置。考慮(lv)模具(ju)(ju)的(de)使用(yong)壽命，確定模具(ju)(ju)材料的(de)硬(ying)度、厚度和(he)(he)(he)尺寸(cun)。并確定所(suo)形(xing)成(cheng)局局部裂和(he)(he)(he)線切割結構的(de)形(xing)狀。只要將上述步驟在各個方面(mian)很好地(di)結合起來，進行綜合分析和(he)(he)(he)權衡，就(jiu)可以有效地(di)節約成(cheng)本(ben)